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       鋼鐵發(fā)黑工藝稱做氧化或發(fā)蘭，屬金屬表面防護技術范疇，在傳統(tǒng)機械工藝過程中大都安排在熱處理工藝之后進行。傳統(tǒng)的鋼鐵堿性發(fā)黑(氧化)工藝在進行發(fā)黑氧化序前后都有著嚴格要求，發(fā)黑之前必須進行表面潔凈處理，即前處理的除油除銹(需要和堿洗,酸洗及中和等)，即耗能又大耗水也費時,發(fā)黑工序完畢要進行后處理，皂化、浸油。否則產品質量無法保證。為此在上世紀70年代有多種新的工藝技術措施和對應的鋼鐵發(fā)黑工藝材料開發(fā)研制成功陸續(xù)投放市場，市場上先后出現(xiàn)鋼鐵快速發(fā)黑劑,鋼鐵常溫發(fā)黑劑,還有鋼鐵余熱發(fā)黑劑,隨著市場需要,鋼鐵余溫發(fā)黑劑陸續(xù)進入市場并成功獲得用戶信任。下面將著重紹鋼鐵發(fā)黑劑的技術特點與使用方法。

一、鋼鐵余溫發(fā)劑;

鋼鐵余溫發(fā)黑劑是利用熱處理工藝過程中回火余熱實現(xiàn)鋼鐵工件表面防護與裝飾效果的工藝材料。由于工藝實施過程無三廢排放,所以可將因廢水排放等環(huán)境保護難題解決，同時充分利用余熱達到工藝目的，是環(huán)保，節(jié)能、省時、低低入、高效率、高回報的新型熱處理工藝材料。

特性、特點:

鋼鐵余溫發(fā)劑是采用高分子的機聚合理成膜的工藝材料。產品屬乳化液狀態(tài),進行發(fā)黑工作時要和潔凈水混合配置成1:5-10的工作液使用,將熱處理回火工件或經加熱到工件溫度工件浸入發(fā)黑工作液中停瞬間取出即完成發(fā)黑工藝,省略前處理及后處理等工序,產品無毒無害、無排放、無污染、操作簡便、成本低,是熱處理后連續(xù)作業(yè)發(fā)黑工序最理想工藝材料。已被廣大用戶認可。.

二、產品使用注意事項及條件:

工作液的調配; 鋼鐵發(fā)黑劑為乳化濃縮液，生產使用之前需用潔凈水調整配成發(fā)黑工作液。

調配工作液時應注意以下技術措施:

注意事項:

A、原包裝- -定要充分攪拌均勻

B、依工件形件,截面尺寸(蓄熱量大小)配制發(fā)黑工件液,劑、水可1: 5-10 倍率。截面尺寸大、質量重、蓄熱量大采用低濃度,劑:水可按1: 7-10, 反之小而薄，蓄熱量小的工件則采用高濃度即1: 4-6。 調配比例按體積比也可按重量

比，先稱量水再將劑按比例注入水中攪拌均勻即成發(fā)黑工作液。

C、發(fā)黑工件液在使用過程中應不斷攪拌,以使槽內工作液均勻穩(wěn)定。工件液溫度應控制在40°C+5°C為佳。工作液總體積應視生產方式、生產批量、加熱工藝溫度以及企業(yè)地理氣象條件來設計制造發(fā)黑工作液槽(體積和形狀等)以保證獲得最佳質量和穩(wěn)定性。

發(fā)黑工藝進程及操作要領:

發(fā)黑工件主要應以相關技術要求，如機械性能、硬度選擇回火工藝加熱溫度和確定保溫時間，同時可參考工件表面狀態(tài)來調整工藝溫度及時間的上下限。對表面光潔度高、冷軋制品采用溫度上限、保溫時間上限，體積小薄工件也用溫度上限。反之表面粗糙工件、熱軋工件、粉末冶金和鑄造件,則可選擇溫度下限加工。發(fā)黑工件在工件液槽內停留時間不宜過長，掌握工件余溫約70-90°C即可移出液面。發(fā)黑工件浸入工件液面內不宜劇烈或長距離移動，控制擺動和移動量。

4、發(fā)黑工件成膜是完成發(fā)黑工藝的重要環(huán)節(jié)，往往未得到重視，在此特別指明只有工件發(fā)黑成膜~固化，才能真正實現(xiàn)防護和裝飾效果。通常成膜需一定時間和條件, 在干燥、通風的自然環(huán)境下需24小時固化成膜,低溫、潮溫環(huán)境成膜時間稍長且膜較差,建議有條件企業(yè)應在發(fā)黑工藝之后采用.150~180°C以熱風烘干，以促進成膜固化,提高產品質量和生產效率。

5、發(fā)黑工件液的貯存和維護:

鋼鐵發(fā)黑劑為基乳化液，通常在室溫環(huán)境貯存即可，在我國北方地區(qū)應注意防凍，貯存期為- -年。.發(fā)黑工件液經配制后可長期重復使用，對周期生產間斷時期應有防塵防污措施,兩次使用前應充分攪拌均勻投放發(fā)黑工件。對使用消耗的工作液要定量或定時補充，補充工作液時，應按比例配攪拌均勻后，再注入發(fā)黑工作液槽內，有利控制工作液的穩(wěn)定、均勻。

6、發(fā)黑處理工件應具備的條件:

通常熱處理工件在進行熱處理已經過清理工序，即使工件表面未清除的油污、銹跡在經過加熱和淬火過程亦去除,經過回火加熱、保溫以其自身余熱可連續(xù)完成發(fā)黑處理工藝，獲得理想發(fā)黑效果。對未經熱處理的機械零件若要獲得發(fā)黑表面應盡量去除工件表面污垢的銹斑,然后加熱，對于高溫回火工件可以省略清理工序。經發(fā)黑處理的工件應貯存潔凈環(huán)境或包裝封存，防止污染。

三、發(fā)黑工藝裝備以及工藝布置:

發(fā)黑工件液槽，已有專業(yè)生產廠批量生產(如三永、迦南、久禾等電爐廠)可與連續(xù)生產線配套使用,分單層和雙層槽,以適應多種生產線從750kg/h到2.5T/h都有。對周期式加熱爐，配制一傳用發(fā)黑槽可生產。

四、發(fā)黑產品質量與控制

發(fā)黑工藝過程因不同企業(yè)狀況會產生各種特定技術與質量問題如人員技術水叮和經驗，設備配套、運行狀態(tài)、產品形狀結構、表面質量、生產批量、生產效率及方式,都是動態(tài)變化,這些技術參數變化直接對產品質量產生影響，如何發(fā)現(xiàn)問題和找出對策,實現(xiàn)質量控制,寧聚新材料在多年為用戶服務的過程中針對曾遇各種情況和問題，為幾百家專業(yè)做廠家提供了精準的解決方案，積累了較為豐富的實戰(zhàn)經驗,現(xiàn)例舉幾例供參考。

1、發(fā)黑工件色澤不理想: 

發(fā)黑工作液調配比例不當:可以重新調整濃度,再試驗。

發(fā)黑工件液使用溫度偏低:注意控制工作溫度50°C+10°C為好。

發(fā)黑工件在槽內停留時間過長或運動距過長;縮短工作液槽內時間,減少運動。

工作表面較光潔:可以考慮在低溫回火過程適當增加保溫時間，可以改善著色效果。

2、工件發(fā)黑后掉色:

發(fā)黑后的工件經擦抹著色脫落:是因工件在槽液內停留時間較長，降低熱聚合效果，適時將工件控制在70-90°C時移出液面。環(huán)境溫度偏低或環(huán)境溫度偏高也會影響成膜，若及時烘干，可促進成膜，提高固化效果。

3、工件產生花斑:

當發(fā)黑工作液攪拌不均勻或工件表面加熱不均勻、工件表面有污垢末清除時都會產生花斑。小型工件，生產量過大，在連續(xù)線上成堆放狀運行會有花斑產生。大截面工件在濃度偏高工作液中發(fā)黑也會產生花斑。注意加強發(fā)黑工件液調配、攪拌,還應適時檢查工作槽液是否被污染,對老化的工件液要進行定時過濾或更新。

4、著色不均勻:

發(fā)黑工作液比合理，充分攪拌、乳化均勻通常成膜極薄,同-種工件會成膜厚度一致,薄小型工件膜厚度在0.005mm,厚大截面工件膜厚度-般在0.01-0.02mm內，當出現(xiàn)厚度不均的膜，主要配比不當，濃度偏高，或與生產方式，工件堆放式有關，改變發(fā)黑量及工裝即可改善